兰州DCS监控组态系统变频器在直进式拉丝机的应用

兰州DCS监控组态系统变频器在直进式拉丝机的应用，停机调好后启动系统低速运行。根据生产工艺流程，在系统运行当中线材的振动都是后一级振动影响前一级振动，PID参数设置不合理很容易把这种一级串一级扩大化，最终就有可能PID调试跟不上产生断线。在设置PID参数时，P值在1#机到收卷机由大变小，I值相反由小到大，D值设置好以后尽量不要变化。以这种模式设置的目的就是当后一级发生振动时，必定会影响前面几级的张力稳定性，然后通过前面几级一级一级逐步减弱直到消除，最后保持整个系统张力的稳定。


       用E380拉丝机专用变频器组成的电气系统，运行频率是PLC直接以广播形式发送统一频率到各变频器，各变频器的联动比例，是以收卷电机为基准，根据拉丝模的参数和机械传动比例，通过屏送到PLC，由PLC计算出来，把机台之间的联动比例发送各变频器EEPROM区，联动比例参数只有在更换拉丝模时才更改。运行时E380变频器根据联动比例，内部自行调节加减速时间，以保持在加速和减速过程中恒定的张力而不断线。各台变频器的加速时间与减速时可以完成设置一样，加速在15S-50S。减速在10S以内。正因为如此所以在加减速时间上，克服了一般拉丝机系统存在加减速时间过短，引起的断线问题。


       在调试初期可以启动变频器的联动比例自矫正功能，在低速运行时从各台变频器键盘上直接读取运行频率，最快找到最佳的联动比例，无需通过人为计算，为调试节省时间。对变频器设置参数时要根据现场机械特点进行设置，由于机械的误差有的参数可能不尽相同。
                     兰州 人机界面上有系统运行及停止等逻辑开关，报警信息（任何一台变频器出现意外故障，整个系统停机并提示操作人员）、显示当前生产线速度（根据收卷筒转速和卷筒直径通过PLC计算得出），同时设定各道拉丝模的孔径和系统运行频率。


       PLC处理所有逻辑关系和计算。以最后一台收卷电机运行频率为基准，从屏上得到各道模的孔径，再综合机械传动比计算出各卷筒电机的频率。考虑成本及四方变频器便利的的通讯功能，各级电机的运行频率信号无需D/A模块输出模拟量来控制，直接通过PLC与变频器的485通讯口发送实时频率。变频器的运行及停机信号用外部端子由PLC输出开关量来控制。


       由于接丝模的变化使各级卷筒之间的速比发生变化，这样就会影响在加减速过程中线材的张力。但四方变频器特有的加减速时间与联动比例存在某种对应关系，所以在停机和启动运行过程中，无需如其它品牌变频器一样在加速和减速时，其当前运行频率要运用一定的的斜率使其加速运行或减速停机。在点动和爬行时不用变频器的点动功能而用运行信号控制，这样就避免了更换拉丝模引起的在系统爬行时的断线。


       变频器在PLC给定频率及运行信号后，通过传感器反馈回的0-10V信号作内部PID自调节，E380系列变频器通过带前馈补偿的PID控制，可以实现高度稳定的张力控制。