北京良好的信誉PVC卡制作厂家浅谈金属印后工艺

金属承印物印后个别要经过成型加工工艺，在制品的成型工艺中分：

　　1。冲压工艺。金属包装容器，无论是盒或罐，从成型工艺上看，大都是运用金属冲压原理，经过火别和塑性变形两大工序而成型的。

　　分别工序是使冲压件与板料沿所请求的轮廓线互相分别，并取得肯定的断面质量的冲压加工方法。分别工序常包含切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。

　　塑性变形工序是使冲压毛坯在不损坏的条件下发作塑形变性，以取得所请求的外形和尺寸精度的冲压加工方法。通常有曲折、拉伸、成形三类。曲折包含压弯、卷曲、歪曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作；拉伸重要是拉深和变薄拉深；成形方法较多，包含翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校对等操作。

　　2。制罐工艺。金属包装罐的传统制造方法是：先将铁皮平板坯料裁生长方块，而后将坯

　　料卷成圆筒（即筒体）再将所造成的纵向接合线锡焊起来，造成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法造成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而造成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。因为容器是由罐底、罐身、罐盖三局部组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变更，只是主动化水平和加工精度等方面大为进步，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。