弯管机的传动轴承是非常重要

   自动化管材弯曲加工类机床产品，弯管机在经历多年的市场验证与研究表明，大多机械尤其是液压弯管机及切管机的传动及运动部件的主轴上所应用到的轴承是非常重要的，所以在设计方面要更加合理及规划范，比如我们的弯管机弯管臂上所应用到的轴承，一旦出现问题在修复难度上，是非常大的工程，不旦要将弯管机上主部件机头要拆下来，更加需要做角度调整，而这些问题我们在出厂设计安装时，就需要非常细心的关注与了解，在安装之前要经过高温油在煮，使轴承在安装时能够很轻松的安装，而安装完毕后就需要添加黄油及润滑液等，在安装初期完成后，需要对轴承的表面及里面进行很好的检查，在日常使用过程中，更加应该注重内部的润滑，按期进行润滑油的添加。
    出厂机床轴承的防锈期是指机床轴承从出厂之日开始，在合理的运输和正常的库房保管条件下，到防锈油失效为止的时间，一般分为半年，一年，两年。合理的运输是指运输过程中采取防雨淋措施，不与酸、碱、盐等腐蚀性化工介质直接接触，不发生搬运中的破损、破封。
    正常的库房保管条件是指储存机床轴承的仓库其周围附近无腐蚀性气体，弯管机机床轴承不能日晒雨淋，冬天库旁内禁止用煤炉采暖，库内空气流通，温度保持在25℃±10℃，相对湿度不大于80%。机床轴承防锈期半年，适用于大批量发货到同—用户，短期内投入装机使用的机床轴承。防锈期一年，适用于一般机床轴承；防锈期两年，适用于要求较高的机床轴承。
    成品机床轴承经清洗干燥后立即涂油，弯管机涂油就是用防锈油将机床轴承严密地封裹起来，使之在长期存放中，能够隔绝空气和隔绝各种致使机床轴承锈蚀的介质；所用防锈油不应含有大于5um的杂质，低噪音机床轴承用防锈油中不应有大于2um的微粒。涂油质量要求成膜性好，油膜均匀，无杂质，断层和开裂，无块状颗粒物夹附在油膜中。
    涂油的方法有：浸渍涂油法，将机床轴承分散地浸入在盛有防锈油的槽子或盆中;机械喷涂法，将机床轴承放在传送带上，喷淋防锈油进行防锈。闭型机床轴承，如需外涂防锈油，应在工艺上采取措施防止防锈油渗入内部影响润滑脂的性能.对于其他机床轴承,各零件表面均应涂到防锈油。
    关于弯管机的动力组成，一般我们的液压弯管机所使用的动力总成就是我们的液压油泵传液压力，而伺服弯管机就是我们的全自动弯管机的动力组成依靠我们的伺服电机来传输动力，关于伺服电机的技术文章，后期我们会做个详细的介绍。
    液压弯管机在弯管加工时，因为长久没有对液压油路的清洗，导致出现卡阀及油质问题而使用故障，我们应该进行相对应的解决。
    而最好的解决方法就是日常的维护，我们的弯管机上所使用的液压电磁阀，如果弯管出现卡阀，某一动作出现故障无法运行时，我们首先应该将相对应的电磁阀进行拆开清洗，而最好的清洗方法所使用的清洗液，我们可使用煤油及柴油及汽油来进行清洗，手工将电磁阀零部件进行拆解开，仔细查看里面是否有铁销及杂物，使用高压气枪进行吹洗，之后再投入汽油及煤油里侵泡，侵泡完后应该立刻使用高压气枪进行吹洗干净，尽量将里面的煤油等清洗液吹干净，之后再逐步将零部件进行安装。而液压油泵的进行步骤也与电磁阀差不多，进行拆解，拆解时尽量不要将电器部分接触到油及水。应该保持干净清爽。或可使用保鲜膜及塑料带包扎好。
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