80年代以来至今，随着CaX和LiX等高效吸附剂(沸石分子筛)的相继开发利用以及工艺流程的改进，变压吸附空分技术得到迅速地发展，与深冷空分装置相比，PSA过程具有启动时间短和开停车方便、能耗较小和运行成本低、自动化程度高和维护简单、占地面积小和土建费用低等特点。在一些不需要同时具备氧、氮应用条件的中小规模(小于200TPD，相当于6000
Nm3/hr.
)氧气生产中比深冷法更具有竞争力。广泛的应用于电炉炼钢、有色金属冶炼、玻璃加工、甲醇生产、碳黑生产、化肥造气、化学氧化过程、纸浆漂白、污水处理、生物发酵、水产养殖、医疗和军事等诸多领域(杨，1991;
Kumar, 1996; Jee, Park, Haam & Lee,2002)。
四十多年来变压吸附空分制氧技术的研究进展主要表现在两个方面:一是空分制氧吸附剂和其吸附理论的研究方面，二是空分制氧工艺循环过程的研究方面
(Sircar,1994;***&Knaebel,
1994)。在国内，尽管对这项技术的研究起步较早，然而在较长的一段时间内发展相对较缓。直至进入九十年代以来，变压吸附制氧设备的优越性才逐渐被国人认可，近几年各种流程的设备相继投产为各行各业带来了巨大的经济效益
SSS®实业及其控股公司在多年VSA/PSA制氧系统设计制造经验的基础上，依托具有十余年从事吸附分离的军工技术研发团队，展开了自新材料、新工艺、新构件直至工装模具等全方位的开发，其中：
核心分离材料方面：开发了低硅系列Ca-LSX、Li-LSX、RELSX沸石，可广泛应用于变压
吸附 PSA/VSA制氧过程，可获得30～99.5%的氧气;
吸附分离工艺流程方面：开发了循环有价值气体的分离工艺、非对称吸附分离工艺、氧
氩分离工艺、多循环常温空分工艺以及氧氮一体化联合分离工艺，几乎涵盖空气分离所有技术领域;
分离工艺构件方面：开发了适用变压吸附工艺的特种控制阀门、附件，并将变压吸附装
置的生产实现了完全的模块化，使得变压吸附装置真正意义上可以像家电一样，即装即用。