平模造粒机对辊挤压造粒机适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒

发布于：2015年04月20日来源：www.fuhai360.com

[摘要]。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥平模造粒机、饲料颗粒机、活性炭造粒。

是介于干法和湿法造粒之间的一种造粒成型方法，因此也称为半干法造粒。加入机内的物料平铺于开孔平模的上方，主轴带动碾压辊轮绕主轴公转，同时碾压辊轮绕辊轮轴自转。碾压辊轮持续对平铺于开孔模板上的物料层施压，物料在模板与碾压辊形成的契形区域被强制从模板开孔中挤出。挤出的圆柱型条状物在模板下面被刮刀切断(或自然断裂)，从而得到圆柱状颗粒。颗粒直径一般为2-40mm，成粒率≥95%。在造粒过程，物料造粒所需的湿含量低于螺杆挤出造粒所需的湿含量，而颗粒强度高于螺杆类挤出造粒的颗粒强度。

应用范围：

典型应用物料：活性炭、碳素粉末、煤粉、植物纤维类、发酵废弃物、复混肥料、生物肥料、助剂类、催化剂、农药、陶土、氧化铅、氧化锌等。

主要优点：

• 成粒率高，无需筛分、无返料。

• 造粒所需水分较低，成型颗粒的强度更高，二次粉化率极低。

• 由于造粒所需水分较低，其后续干燥过程能耗也相对较低。对一些物料，还可实现无需干燥的造粒工艺过程

公司网址电话***无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5t/h、1.5-2t/h、2-3t/h、多种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥造粒机、饲料颗粒机、活性炭造粒，销售各种有机肥设备。

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