[摘要]洁净室 无尘室首先由建筑设计院依据建造单位要求，依据所属职业商品的环境要求特性配套相应洁净度等级去作好设计作业。这是归于洁净室 无尘室设计缔造的前提作业，一起也是基础性作业。
现代洁净室 无尘室技能将洁净室 无尘室设计缔造、洁净室 无尘室测验与检查、洁净室 无尘室运转三大范畴介绍，了解洁净室 无尘室内正压压差控制机理，确保洁净室 无尘室高效节能运转，是满意现代工业生产对洁净室 无尘室环境迫切要求。
洁净室 无尘室首先由建筑设计院依据建造单位要求，依据所属职业商品的环境要求特性配套相应洁净度等级去作好设计作业。这是归于洁净室 无尘室设计缔造的前提作业，一起也是基础性作业。
（一）洁净室 无尘室压差的建立
洁净室 无尘室的测验和检查是建造施工单位依据设计单位设计施工图纸，在所有通风和空调设计安装到位后，对一些项目进行的分项分别测验和测定，首要有风量调试和压差调试，洁净度测验，洁净室 无尘室室内温、湿度的测定。
（1）风量调试：依据设计施工图纸设计核算的送、回管路；设计风量的大小，断定各管路送回风阀门的开启状况，以及各支路风量大小来测验。
（2）洁净度测验：分为空态条件下测验、静态条件下测验、动态条件下测验，分别测验洁净室 无尘室内粉尘的含量。
空态条件下测验是指系统（洁净室 无尘室）已处于正常运转状况，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测验的。
静态条件下测验是指系统（洁净室 无尘室）已处于正常运转状况，工艺设备现已安装完结但未运转，室内没有生产人员的情况下进行测验的。
动态条件下测验是指系统（洁净室 无尘室）已处于正常运转状况，工艺设备、生产人员都已作业的情况下进行测验的。
建造施工单位由分别依据以上的测验成果，对在不一样的生产环境条件下对粉尘含量浓度测验，以到达建造设计者和建造单位所要求的洁净度等级，确保这个粉尘浓度始终低于这个数值，合格交给建造单位使用。
（3）压差调试：为防止外部污染物进入洁净室 无尘室而使室内洁净度增高，要求室内压力保持高于外部压力也就是说在洁净室 无尘室内要求不一样洁净度房间有必要保持必定压力梯度，这么可在室内保持必定的压差下有用防止洁净室 无尘室被邻室污染或污染邻室。压差调试的进程为确保洁净室 无尘室换气次数及设备排风和除尘作用，尽量不改动送风量及设备排风机和除尘风机的风量。首要经过调节回风量和系统排风量进行压差调整。《洁净室 无尘室设计标准》清晰阐明洁净室 无尘室室内压力保持高于外部压力，则称为正压洁净室 无尘室，反之称为负压洁净室 无尘室。正压与负压是相对而言，一个洁净室 无尘室对大气而言是正压洁净室 无尘室，但对别的一个房间而言可能是负压洁净室 无尘室。并规则不一样等级的洁净室 无尘室以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外的压差不小于10Pa。
人净区内各功用房间应顺人净道路为：非洁净走廊、换鞋、一次更衣室、二次更衣室、缓冲间、洁净内走廊。
洁净室 无尘室内走廊与非洁净区最少保持30Pa正压压差。
这种压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量、渗漏风量来保持正压。经过洁净室 无尘室的送入风量与排风量+压差风量（余风量）之间到达平衡便建立压差。
对全新风空气系统：新风量=排风量+压差风量
对循环空气系统：新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量
归根到底洁净室 无尘室压差，即新风量=排风量+压差风量，它们之间平衡联系建立。
总之，设计、施工和调试是确保净化系统正常运转的三个重要环节，经过调试咱们能够对系统运转中出现的疑问有所了解，从而能够完善设计方案，标准施工操作，防止以上疑问的出现。
（二）洁净室 无尘室压差动摇搅扰因素及控制办法：
室外风压、风速的改变等导致洁净室 无尘室对室外保持压差的改变
滨海城市与风速较大的城市须进行迎面风速压力复核核算，调整压差值。
空调系统在随时刻的运转，系统的阻力会发作一些改变，首要是因为过滤器阻力的改变，导致送风量的改变，影响到洁净室 无尘室压差的建立，因为空调系统运转到必定时间后系统的阻力改变止必定的数值时，系统阻力增大，影响到总送风量减小，实践送风量小于设定送风量，无法确保原有的室内压差的建立。一起因为洁净室 无尘室内人员活动，洁净室 无尘室内门窗频频开、启，洁净室 无尘室内原有密封功能降低，严重漏风最后都影响到洁净室 无尘室内原有压差的建立。对于以上的疑问。为确保洁净室 无尘室室内始终保持必定的压差，须采纳必定办法来保持室内正压。
（1）在回风口装空气阻尼层；
（2） 排风管装电动密闭阀中效过滤器；
（3）余压阀，通常设在洁净室 无尘室劣势侧墙壁，采纳此种办法时要求室内须有满足的剩余风量；
（4）调节回风阀或排风阀；
（5）调节新风阀；
（6）风机、风阀联锁控制；
（7）定时替换一些必要的过滤器。