无损检测在运用中,因为检测办法自身有局限性,不能适用于一切工件和一切缺点,为进步检测成果的牢靠性,有必要在检测前,依据被检物的原料、布局、形状、尺度,估计可以发生啥品种,啥形状的缺点
着色(渗透)探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,经清洗使表面渗透液支除,而缺陷中的渗透残瘤
常用的无损检测方法有目视检测、射线照相检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。其他无损检测方法:涡流检测、声发射检测、热像、红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。
超声波检测是目前应用最为广泛的无损检测方法之一。它具有花费少、速度快、对环境无污染以及能在使用中检测等优点,对裂纹等危害性缺陷有较高的检出率[1]。
在现代工程建设当中,测试这个词语,无处不在,基本上工程建设的每一个环节都要经过检测,也就是所谓的测试,从刚开始的基坑检测,再到后来的拉拔试验,最后到力学性能测试,都是工程建设当中
声发射检测的原理,从声发射源发射的弹性波最终传播到达材料的表面,引起可以用声发射传感器探测的表面位移,这些探测器将材料的机械振动转换为电信号,然后再被放大、处理和记录。
工件磁化后,在表面和近表面的缺陷处,磁力线发生变形,逸出工件表面形成磁极,并形成可检测的漏磁场,通过漏磁场和外加磁性粒子的相互作用显示缺陷的位置、形状和大小。
磁粉探伤设备的分类,按设备重量和可挪动性分为固定式、挪动式和便携式三种。按设备的组合方式分为一体型和分立型两种。一体型磁粉探伤机,是将磁化电源、螺管线圈、工件夹持安装、磁悬液喷洒安装、照明安装和退磁安装等
人们对舰船构造质量意识、安全意识的提高;对舰船现役设备健康状况的了解和对其寿命预测的需要;计算机技术的发展推动传统无损检测技术发展;现代信息处理技术为超声波检测仪注入新的活力;
在实际检测工作中,经常碰到测厚仪示值与设计值(或预期值)相比,明显偏大或偏小,超声波测厚仪失真及使用时注意事项原因分析如下:
在工业当中无损探伤技术是用来检测物件的内容有无缺陷的一种有效方法,因此现在的很多工业领域都使用了探伤仪。
人们对舰船构造质量意识、安全意识的提高;对舰船现役设备健康状况的了解和对其寿命预测的需要;计算机技术的发展推动传统无损检测技术发展
磁粉探伤设备的分类,按设备重量和可挪动性分为固定式、挪动式和便携式三种。按设备的组合方式分为一体型和分立型两种。
一般的焊缝中常见的缺陷有:气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判,只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子,从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后,工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度,而工件的芯部又具有高的强韧性。
声波硬度计使传感器测头与被测件接触,在均匀的接触压力下,使传感器的谐振频率随压痕深度(即硬度)而改变,通过计量该频率的变化达到测量硬度的目的,该方法对被测件的损伤极小
要使钢板获得所需的形状,必须使其永久变形,所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合。
铜和铜合金管的涡流检测方法,按使用的探头形式分类,有穿过式线圈法、旋转式点探头法、内插式线圈法三种。 由于铜和铜合金管的生产速度较高(有100米/分以上),所以特别适合于穿过式方法的涡流检查。
铜和铜合金管的涡流检测方法,按使用的探头形式分类,有穿过式线圈法、旋转式点探头法、内插式线圈法三种。
A、产生未焊透的原因(1)焊接电流小,熔深浅。(2)坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大。(3)磁偏吹影响。(4)焊条偏芯度太大(5)层间及焊根清理不良。