挤出: 色粉的耐热性差,吹膜专用黑色母制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞,料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二 次造粒。易分解的PVC树脂,生产时不可停机,以免焦料而变色。
聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。第一代聚烯烃填充母料(APP母料)所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯(实际是生产聚丙烯副产品),加工工艺为:混炼——开炼拉片——水冷切粒,为间歇性生产,使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。
在染色方面我们可以选择色母料,它的颜色总体来说是很丰富的,在选择的时候我们也会发现,它还有很多种形状的,有关于其形状的介绍,具体有哪些?
色母粒是高分子材料的特殊着色剂。色母的光泽度决定了色母产品的外观等级。色母粒在塑料制品中起着关键作用,它能使颜料在制品中有更好的分散性,有利于保持颜料的化学稳定性。这对色母粒荧光增白剂的选择尤为重要。
色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂,为了使其能够给用户带来更好的效果,产品在生产时会有一系列的质量检测工作。常见的检测有颜色、分散性、灰分、熔融指数、耐温级别等。
现主流的黑色母粒生产设备主要以双螺杆挤出机为主,常见的黑色母粒生产流程为:配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。母粒产品外观的缺陷是质量的一大问题,可能导致这一问题出现的原因有母粒的生产工艺、母粒的原材料质量、母粒的生产设备、生产环境等。
现主流的黑色母粒生产设备主要以双螺杆挤出机为主,常见的黑色母粒生产流程为:配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。母粒产品外观的缺陷是质量的一大问题,可能导致这一问题出现的原因有母粒的生产工艺、母粒的原材料质量、母粒的生产设备、生产环境等。
色母粒是一种新式纤维材料专用型添加剂,色母粒由色浆或染剂、媒介和防腐剂三种基本前提所构成,把超班量的色浆或染剂匀称地载附在环氧树脂当中而获得聚集体,能够看作是色浆糖蜜发酵液,因此他的上色力要高过色浆自身。也因为色母粒的诸多特点,色母粒的运用和要求愈来愈广,其关键运用于塑胶制品之中,以做到塑胶制品色调各不相同的实际效果。
1.色母料产品表面起粒:主要原因:①料筒及模头有杂质;②温度不正确;③原料在料筒内加热停留时间太长;④色母或色粉的分散性未处理好;⑤过滤网已穿孔。
在有些状况下,运用色母粒着色反而比运用色粉着色经济,缘由是配色师能够经过几种较低价钱颜料的组合来到达较高价钱颜料的着色效果。色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本性树脂简单混和后用于制造塑料制品。
在使用很多产品的时候一定有很多需要注意的地方,因为一定要保证产品的使用效果是正常的。在使用过程中有很多因素是我们无法控制的,所以一定要记住一些细节,所以让我们知道使用白色母粒时应该注意什么。
长效夜光粉在注塑中主要是荧光粉较硬与螺杆摩擦造成发黑的现象,怎样来避免这种现象呢?
分散剂的作用是使色母料均匀分散并不再凝聚,选择分散剂时,该分散剂应该与树脂有很好的相容性,具有一定的热稳定性;熔点要比树脂低,以便熔融,使分散完全;还要和颜料有很好的亲和力。
材料的导电性能与涂料(型号和填加量)、基体树脂(聚合物的种类和结晶度)、助剂、溶剂及加工制备工艺有关,以下建议仅供使用时参考。
色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料;功能色母料除上述原料外,根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能,同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。
蜡是色母粒生产过程中的一个重要组成部分,它的加入量关乎着产品的很多性能,因此加入的量可要适可而止,不可过量,否则会造成以下的问题
色母的分类方法常用的有以下几种: 按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。
色母料是现在使用较为普遍的塑料着色材料,使用中操作简单方便,有良好的分散性。近日,有用户反映使用色母料着色的产品出现了光泽不好的问题,为此,小编判断可能出现了一下原因:
色母料在生产过程中出现色差可以说是相对比较普遍的问题,而其出现色差不仅会影响产品质量,更会影响后期的使用效果。而现在许多生产厂家掌握了一些方法可以在生产过程中严格把控其颜色质量,从而避免出现色差现象。所以下面小编就来讲讲都是那些方法,让大家对此多方面了解一下。
各种产品的使用过程中,都会得到更好的发展趋势,来实现更好的发展结果。但是在变化过程中,会得到不一样的影响效果或是不同的变化趋势。在高光黑色母的使用过程中,同样会有更好的技术性发展和实用性的发展,这种发展过程需要更好地技术来实现更好的功能性,其中在实现更好地技术转变过程中,也会得到更多的技术性发展。