绵阳彩色沥青混凝土施工要点：确保质量与效果的关键环节

      彩色沥青混凝土的施工质量直接影响其外观效果、使用性能和使用寿命。与传统沥青混凝土相比，彩色沥青混凝土的施工工艺更为复杂，对施工过程的把控要求更高。掌握关键的施工要点，是确保彩色沥青混凝土路面质量与效果的核心。

      原材料质量控制是施工的基础。彩色沥青混凝土的原材料主要包括彩色沥青、骨料、颜料、改性剂等，每种原材料的质量都会对最终路面质量产生影响。彩色沥青应选择稳定性好、色泽均匀的产品，避免使用易老化、褪色的沥青；骨料需选用质地坚硬、洁净、级配合理的石料，且骨料颜色应与颜料颜色相协调，防止因骨料颜色偏差导致路面颜色不均；颜料应选用耐候性强、耐高温、与沥青相容性好的无机颜料（如氧化铁系列颜料），无机颜料相较于有机颜料，具有更好的色彩稳定性和耐久性，能有效避免路面在长期使用中出现褪色现象。在原材料进场前，需对其进行严格的质量检测，确保各项指标符合设计要求。

      搅拌工艺是影响彩色沥青混凝土质量的关键环节。在搅拌过程中，应严格控制颜料的添加比例，颜料用量过少会导致路面颜色偏浅、不均匀，用量过多则会影响沥青与骨料的黏结性能，降低路面强度。通常情况下，颜料的添加量为沥青质量的 3%-5%，具体用量需根据设计颜色要求和试验确定。同时，要控制好搅拌时间和搅拌温度，搅拌时间过短会导致颜料与沥青、骨料混合不均匀，出现 “花料” 现象；搅拌温度过高则会导致沥青老化，影响路面的耐久性。一般来说，彩色沥青混凝土的搅拌温度应控制在 160℃-180℃，搅拌时间比传统沥青混凝土延长 30-60 秒，确保原材料充分混合均匀。
      摊铺与碾压工艺直接关系到路面的平整度、密实度和外观效果。摊铺前，需对下承层（基层或底基层）进行清理，确保下承层表面干净、干燥、平整，若下承层存在裂缝、坑洼等缺陷，需提前进行修补。摊铺过程中，应控制好摊铺速度和摊铺温度，摊铺速度宜保持在 2-3m/min，避免因速度过快导致路面平整度下降；摊铺温度应与搅拌温度相匹配，一般不低于 150℃，若温度过低，会影响沥青的流动性，导致路面难以压实。碾压时，应选用轻型压路机（如 6-8t 双钢轮压路机）进行初压，初压温度不低于 140℃，然后用中型压路机（如 10-12t 双钢轮压路机）进行复压，复压温度不低于 120℃，最后用轻型压路机进行终压，终压温度不低于 100℃。碾压过程中，应避免压路机在路面上长时间停留或急转弯，防止路面出现推移、裂缝等问题，同时要确保碾压均匀，避免出现漏压、过压现象，以保证路面的密实度达到设计要求（一般不低于 96%）。
      路面养护也是确保彩色沥青混凝土路面长期稳定使用的重要环节。路面施工完成后，需封闭交通进行养护，养护时间一般不少于 24 小时，具体时间需根据气温、路面温度等因素确定。在养护期间，应避免车辆、行人进入路面，防止路面受到损坏；同时，要做好路面的防水工作，避免雨水渗入路面内部，影响路面结构稳定性。此外，在路面投入使用后，还需定期进行维护，如及时清理路面杂物、修补路面裂缝和坑洼等，以延长路面的使用寿命。