分享到:

五金工具刀具、夹具

  • 非标刀具定制陶瓷刀具对被加工零件的要求

    非标刀具定制陶瓷刀具对被加工零件的要求 虽然陶瓷刀具对大多数铸、锻件不退火就能进行毛坯拨荒加工,但硬铸件毛坯上的严重夹砂和砂眼将会引起许多不必要的打刀,添加了陶瓷刀具的耗费。假如能在切削加工前对毛坯进行恰当的处理,如切削前先用手砂轮对缺点部分进行清理、修改,就会得到比较好的效果。

    05月30日 更新
  • 非标刀具定制切削中难加工材料刀具形状

    非标刀具定制切削中难加工材料刀具形状 在切削难加工材料时,刀具形状的佳化可充分发挥刀具材料的性能。选择与难加工材料特点相适应的前角、后角、切入角等刀具几何形状和对刃尖进行适当处理,对提高切削精度和延长刀具寿命有很大的影响,因此,在刀具形状方面决不能掉以轻心。

    05月30日 更新
  • 非标刀具定制PM新技术-生坯切削加工

    非标刀具定制PM新技术-生坯切削加工 粉末冶金零件的生坯切削加工技术,是一项较新的粉末冶金工艺技术,目前只有在粉末冶金行业顶端的几个知名粉末冶金零件企业可以成熟应用。所谓生坯切削加工技术其实就是在烧结之前对粉末冶金零件进行切削加工。

    05月29日 更新
  • 非标刀具定制高速切削技术​加工模具的优势​

    非标刀具定制高速切削技术​加工模具的优势​ 高速切削技术用于加工模具的优势主要体现在: (1)大大提高了加工效率,不仅机床转速高、进给快,而且粗精加工可以一次完成,极大地提高了生产效率,再结合数控技术,模具的制造周期可缩短约40%。

    05月29日 更新
  • 非标刀具定制微量润滑的润滑方式有几种?

    非标刀具定制微量润滑的润滑方式有几种? 微量润滑技术主要包括气雾外部润滑和气雾内部冷却两种方式: 1.气雾外部润滑方式 将切削液送入高压喷射系统并与气体混合雾化,然后通过一个或多头喷嘴将雾滴尺寸达毫米、微米级的气雾喷射到加工刀具表面,对刀具进行冷却和润滑。

    05月28日 更新
  • 非标刀具定制水蒸气冷却切削技术的特点

    非标刀具定制水蒸气冷却切削技术的特点 水蒸气冷却切削是将过热水蒸气喷射到切削区以达到冷却润滑的一种切削方法。它的切削系统由水蒸气发生装置、水蒸气传输与控制系统和机床系统组成。研究表明,水蒸气冷却切削可以减小切削力和工件表面粗糙度值,明显降低切削温度,生成的切屑更规则合理,润滑性有所提高。

    05月27日 更新
  • 非标刀具定制微切削加工在医疗器件制造业的刀具选择

    非标刀具定制微切削加工在医疗器件制造业的刀具选择 许多医疗器件的一个共同特点是其螺纹廓形复杂多变,且对尺寸精度要求很高。加工接骨螺钉遇到的挑战往往在于其大长径比。这种螺钉的长度远远大于其直径,使其加工更为困难,因为在加工过程中螺钉很容易弯曲。此外,现在很多接骨螺钉要求采用更大的螺旋角,用单刃螺纹刀具进行加工难度更大。

    05月26日 更新
  • 非标刀具定制加工功率的应战

    非标刀具定制加工功率的应战 时代在变,日益增长的功率竞赛 要求有越来越高效的加工办法。高进给铣削是保持公司处于领先地位 的要害。 高进给铣削实际上是一个为高 金属切削率开发的粗加工办法,用以进步生率和节约加工时刻。把较浅的切削深度(不超过 2mm)和大的 切削圆弧半径或者小的主偏角相结 合,将切削力的方向朝着轴向的机床主轴。

    05月26日 更新
  • 非标刀具定制螺纹旋风铣操作的安全性和刀具夹持

    非标刀具定制螺纹旋风铣操作的安全性和刀具夹持 螺纹旋风铣时,操作安全性和刀具夹持对于确保更高的加工性能也同样至关重要。刀具精度决定了刀片定位、刀片磨制的质量以及每次正确定位刀片时的便利性和可靠性。新开发的用于螺纹旋风铣刀具的刀片夹紧概念改进了切削刃的定位精度和加工安全性,并且使得在机床上换刀变得更轻松快捷。

    05月26日 更新
  • 非标刀具定制丝锥的特点

    非标刀具定制丝锥的特点 直槽丝锥,其一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属加工。其特点是通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也最便宜。其刃部强度好,修磨容易,加工时切削扭矩较大,断屑、排屑能力较差;切削锥部分可以有2、4、6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。

    05月25日 更新
  • 非标刀具定制涂层刀具的分类

    非标刀具定制涂层刀具的分类 根据涂层方法不同,涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法,沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法,沉积温度在500℃左右;

    05月24日 更新
  • 非标刀具定制烧结进程中影响缩短的要素有哪些?

    非标刀具定制烧结进程中影响缩短的要素有哪些? 在正常的加热速度(每分钟几度)下,烧结体的缩短进程按照上述三个缩短阶段发生正常缩短,假如加热速度太快,则最高缩短速度阶段会移向更高的温度规模,乃至移向烧结体呈现液相的温度,已发现,在较大的加速度下烧结的合金中有很多的粗孔和气泡,一般由于液相呈现以后关闭了气体的排出通道所致,因此过大的加热速度对获得彻底细密的烧结体是晦气的。

    05月24日 更新
  • 非标刀具定制超硬刀具的刀片形状及几许参数

    非标刀具定制超硬刀具的刀片形状及几许参数 刀片形状及几许参数的合理确认对充分发挥刀具切削性能是至关重要的。按刀具强度而言,各种刀片形状的刀尖强度从高到低依次为:圆形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片资料选定后,应选用强度尽可能高的刀片形状。

    05月23日 更新
  • 非标刀具定制硬质合金刀具的应用

    非标刀具定制硬质合金刀具的应用 YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些,适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。

    05月23日 更新
  • 非标刀具定制金刚石刀具切削的优点

    非标刀具定制金刚石刀具切削的优点 (1)平面镜的外表粗糙度可达Ry5µm,曲面镜的外表粗糙度可达Ry10µm,形状精度可达30µm,并且没有塌边现象。 (2)用SPDT加工的外表对光线的反射率很高,例如对波长λ为10.6µm的激光,经SPDT切削加工的去氧铜外表的反射率为99~99.4%。在去氧铜外表镀金、银、铜层,经SPDT切削加工后.外表的反射率为96.7~99.3%。

    05月22日 更新
  • 非标刀具定制高速切削刀具不平衡表现在哪些方面?

    非标刀具定制高速切削刀具不平衡表现在哪些方面? ①在刀具材料结晶、热加工冷加工过程中出现金相缺陷(夹砂、裂纹、气孔等),从而使刀具质量不均匀引起不平衡,并降低结构强度;

    05月22日 更新
  • 非标刀具定制数控车削螺纹与一般车床车螺纹的区别

    非标刀具定制数控车削螺纹与一般车床车螺纹的区别 在螺纹车削过程中,经常会因螺纹刀具磨损,崩刀而需重新装刀对刀,装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度,特别是螺纹的修复车削,需二次装夹二次对刀,限制了数控车床加工螺纹的加工功率,螺纹精度要求较高时,如梯形螺纹还需两旁边面进行精加工,需先粗加工后换精车刀进行精加工,假如不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题,数控车削螺纹将不能得到很好的应用。

    05月21日 更新
  • 非标刀具定制PCD刀具的切开

    非标刀具定制PCD刀具的切开 PCD刀具(尤其是各种高精度、非标准的复合PCD刀具)需要在数控五轴联动慢走丝线切开机床上进行切开加工(见图8)。例如,用德国VOLLMER公司的QWD系列电火花机床(如QWD760),可对各种曲线切削刃PCD刀具进行线切开加工

    05月21日 更新
  • 非标刀具定制PCD刀具刃磨工艺关键

    非标刀具定制PCD刀具刃磨工艺关键 (1)主轴精度要好, 一般砂轮端面跳动应≤0.02mm 。砂轮端面跳动过大, 磨削时砂轮断续冲击切削刃, 容易使切削刃发作崩口, 难以获得高精度切削刃; (2)砂轮应具有杰出的动平衡。砂轮的不平衡将导致机床的振荡, 从而影响被加工刀具的刃口质量和加工精度;

    05月21日 更新
  • 非标刀具定制高速干切削刀具涂层

    非标刀具定制高速干切削刀具涂层 选用高速干切削,若仅仅运用现在已有热稳定性好刀具资料优化刀具几许形状,仍未能到达很好作用。因而,选用刀面上涂覆隔热性好硬涂层具有固体光滑功能软涂层,使刀具能接受更高切削温度。

    05月20日 更新
  • 非标刀具定制绿色数控机床的高牢靠性

    非标刀具定制绿色数控机床的高牢靠性 跟着数控机床网络化运用的开展,数控机床的高牢靠性已经成为数控体系制作商和数控机床制作商寻求的方针。关于每天作业两班的无人工厂而言,假如要求在16小时内连续正常作业,无故障率在P(t)=99%以上,则数控机床的均匀无故障运行时刻MTBF就必须大于3000小时。

    05月20日 更新
  • 非标刀具定制高速干切削的刀具资料

    非标刀具定制高速干切削的刀具资料 刀具资料敏捷发展高速干切削得以施行工艺根底。高速干切削时要求刀具资料与被加工资料化学亲力要小,必须具有杰出耐热性,极高红硬性热耐性。

    05月20日 更新
  • 非标刀具定制数控机床的绿色化

    非标刀具定制数控机床的绿色化 21世纪的金切机床必须把环保和节能放在重要位置,即要完成切削加工工艺的绿色化。现在这一绿色加工工艺首要会集在不使用切削液上,这首要是因为切削液既污染环境和损害工人健康,又增加资源和能源的耗费。

    05月19日 更新
  • 非标刀具定制超声辅佐磨削技术

    非标刀具定制超声辅佐磨削技术 超声辅佐磨削技能是选用电镀或烧结法制备的固结超硬磨料(金刚石和立方氮化硼)磨削东西,在磨削东西或工件上施以超声振荡的复合加工办法。根据施加超声振荡的办法不同,分为两种形式:一种是在传统磨床的基础上,经过在工件上施加超声振荡,完成超声辅佐磨削加工。

    05月19日 更新
  • 非标刀具定制拉刀的合理选用

    非标刀具定制拉刀的合理选用 (1)拉削高性能和难加工材料,可以选取适当的热处理改善材料的加工性。 (2)拉刀使用前必须将防锈油用汽油洗净,去掉在刀齿和容屑槽内的切屑或其他脏物,并检查刀齿是否锋利,刀齿有无碰伤、崩刃或其他损伤;还有,进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查,绝对不能用刀齿已损伤的拉刀进行拉削。

    05月17日 更新
  • 非标刀具定制微型刀具的设计优化和​低粘度冷却液

    非标刀具定制微型刀具的设计优化和​低粘度冷却液 微型刀具的设计优化:简略地将较大直径的刀具按份额缩小成小直径刀具的做法,是无法获得令人满意的进给速率和加工质量的。当刀具直径减小而主轴转速增加时,刀具的结构设计也要作相应的改变。传统的嵌入式结构已经不能满足微型刀具的应用需要了。

    05月17日 更新
  • 非标刀具定制切削速度对切削温度的影响

    非标刀具定制切削速度对切削温度的影响 切削速度对切削温度有显著的影响,试验证明,随着切削速度的提高,切削温度将明显上升。其原因是:当切屑沿前刀面流出时,切屑与前刀面发生剧烈的摩擦,因而产生大量的热,而摩擦热主要是在很薄的切屑底层里产生的。

    05月16日 更新
  • 非标刀具定制高速切削技术的应用

    非标刀具定制高速切削技术的应用 高速切削技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具工业、电子行业、光学仪器及精密机械等领域,也越来越多地用于切削软材料,如橡胶、各种塑料、木头等。

    05月16日 更新
  • 非标刀具定制cBN铣刀与钨钢铣刀使用比照

    非标刀具定制cBN铣刀与钨钢铣刀使用比照 cBN铣刀虽然不如钨钢涂层铣刀在标准尺寸方面的多样性,可是由于其硬度仅次于钻石的资料特性,在加工寿命和精度方面都拥有肯定的优势,所以通常被用在精加工中。最理想的加工条件下,其加工寿命最大可到达钨钢涂层铣刀的10倍。而钨钢涂层铣刀的选择更广泛,从粗加工到精加工都可以覆盖。这两种铣刀各有优势,小伙伴们要依据自己的实际加工需求来选择铣刀哦!

    05月16日 更新
  • 非标刀具定制高速钢刀具的合理选择

    非标刀具定制高速钢刀具的合理选择 高速钢的牌号很多,且各自具有特点及其应用范围。用它作为刀具材料,应根据加工材料的性能、刀具的类型、加工方式和工艺系统刚性等条件合理选择。

    05月16日 更新
  • 非标刀具定制高速切削的优点

    非标刀具定制高速切削的优点 (1) 生产效率高。由于高速切削具有很高的切削速度和进给速度,因此高速切削时单位时间的材料去除率比常规切削有了大幅提高。高速切削特别适用于航空航天、汽车工业和模具制造等对材料去除率要求较大的行业。例如高速铣削某航空铝合金零件时,若将机床主轴的转速由4000r/min 提高到20 000r/min,则单位时间的材料去除率可增加3倍,生产效率将是普通铣削的4~5倍。

    05月15日 更新
  • 非标刀具定制怎样挑选数控车削用刀具

    非标刀具定制怎样挑选数控车削用刀具 数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀,其加工零件的概括形状完全由车刀刀刃的形伏和尺度决议。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。

    05月15日 更新
  • 非标刀具定制铣刀几何角度的选用

    非标刀具定制铣刀几何角度的选用 (1)前角的选用。铣刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。铣削时常有冲击,故应保证切削刃有较高的强度。一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角;高速钢比硬质合金刀具要大;

    05月14日 更新
  • 非标刀具定制圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选?

    非标刀具定制圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选? 如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削,在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化,使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量,从而影响模具的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀(带三角形刀片),就会产生不可预测的切削效应。

    05月14日 更新
  • 非标刀具定制数控机床刀具结构分类

    非标刀具定制数控机床刀具结构分类 一、数控机床刀具的结构 1、整体式; 2、镶嵌式,选用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种; 3、特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。

    05月13日 更新
  • 非标刀具定制如何正确使用麻花钻及注意事项

    非标刀具定制如何正确使用麻花钻及注意事项 麻花钻有锥柄和直柄之分,选择使用麻花钻时首先要考虑加工设备条件,锥钻适合在设备上能安装莫氏锥柄稍套使用。再考虑经济性和效率等,相同规格的锥钻比直钻要贵得多。一般而言直钻加工孔径范围0.5~Φ20。锥钻最小加工孔径为Φ6,特殊订货可以做到Φ4.5。

    05月12日 更新
  • 非标刀具定制小中型切削仿真模型

    非标刀具定制小中型切削仿真模型 一般来说如果切削仿真过程中,网格规模不是很大(比如5万网格以内)、工艺工况也不是很复杂(比如只是简单的二维刀具(或金刚石压头)模型并且只有直线移动的进给方式),那么该模型对计算资源的需求量也不会很大,同时求解效率也会相对较高,因此我们将这种规模的模型称之为小型切削仿真模型,常见的有匀质材料的二维或薄三维切削仿真且不考虑切削温度和刀具应力等情况。

    05月12日 更新
  • 非标刀具定制巨型切削仿真的技术背景

    非标刀具定制巨型切削仿真的技术背景 巨型切削仿真的技术背景对于航空、航天等军工企业来说,经常有大余量的切削加工工艺优化,比如某型号大直径孔类零件的钻削、某大尺寸结构件的铣削以及某大直径薄壁结构件的车削等。

    05月11日 更新
  • 非标刀具定制切削仿真的基础知识

    非标刀具定制切削仿真的基础知识 切削仿真过程实际上也就是刀具和工件间的相互作用过程,因此我们就要对刀具-工件系统(简称刀工系统)进行深入的剖析,比如刀工模型系统、刀工材料系统。对于刀工模型系统一般我们主要考虑刀具的建模方式,包括刚体和可变形体两种,其中刚体为分为离散刚体和解析刚体。

    05月11日 更新
  • 非标刀具定制镗削内锥孔的工装

    非标刀具定制镗削内锥孔的工装 在车床上加工直径较大、长度较长的内锥孔时,如选用一般的车削办法,因为刀杆刚性差,车削时振荡,切削用量很小,乃至无法切削。为此,就选用了工装,多次成功地加工出符合要求的大型内孔或内锥孔。 加工时,工件一端用卡盘夹住,另一端用中心架支承。

    05月11日 更新
  • 非标刀具定制刀工模型​检查和简化

    非标刀具定制刀工模型​检查和简化 刀工模型的全称是刀具和工件的几何模型,这是切削仿真的第一步,也是非常重要的一步。很多问题都是由于刀工模型的问题而产生的,尤其是刀具模型,比如显示增量步过多,需要打开双精度提示;或者job那里很久也不出现一帧等。这些都很有可能是刀具模型有问题,比如钻头或铣刀的刀刃。

    05月10日 更新
  • 非标刀具定制切削仿真刀工模型

    非标刀具定制切削仿真刀工模型 刀工模型是切削仿真最基础也是最重要的载体文件,其它一切要素都必须与刀工模型密切相关,材料参数、网格类型、边界条件以及工艺参数的设置都是建立在良好的刀工模型基础上的。那么,何为良好的刀工模型,同时刀工模型不当会对切削仿真过程造成怎样的影响呢?

    05月10日 更新
  • 非标刀具定制切削仿真理论维度分析

    非标刀具定制切削仿真理论维度分析 主要包括本构理论、切削理论、力学理论和有限元理论。 1)本构理论主要包括:弹塑性材料本构、硬脆材料本构和复合材料本构,与此对应的是常见的航空材料如钛合金、铝合金等弹塑性材料,碳化硅、氧化铝等硬脆材料以及碳纤维和铝基碳化硅等复合材料。

    05月09日 更新
  • 非标刀具定制切削温度及其影响因素

    非标刀具定制切削温度及其影响因素 切削温度一般是指切屑、工件与刀具接触区域的平均溢度.切削温度的高低,除了用仪器测定外,还可以通过观察切屑的颜色大致估计出来。当切削碳钢时,切屑呈银白色和淡黄色,表示切削温度较低,切屑呈紫色或深蓝色,则说明切削温度很高.

    05月09日 更新
  • 非标刀具定制扎刀或顶弯工件

    非标刀具定制扎刀或顶弯工件 扎刀或顶弯工件的原因:车刀刀尖低于工件(机床)中心;车刀前角太大,中滑板丝杠空隙较大;工件刚性差,而切削用量挑选太大。

    05月08日 更新
  • 非标刀具定制高速钢梯形螺纹车刀要怎样磨?

    非标刀具定制高速钢梯形螺纹车刀要怎样磨? 螺纹车削主要多着手,多跟老师傅学,这样才能前进的快。 螺纹是在圆柱或圆锥外表上,沿着螺旋线所构成的具有规定牙型的接连凸起。螺纹在各种机器中运用十分广泛,如在车床方刀架上用4个螺钉完成对车刀的装夹,在车床丝杠与开合螺母之间运用螺纹传递动力。

    05月08日 更新
  • 非标刀具定制钻小中心孔时防止折断的办法

    非标刀具定制钻小中心孔时防止折断的办法 在车床上钻直径小于1.5mm的中心孔时,中心钻极易折断。除钻时小心和勤排屑外,就是钻孔时,不要锁紧尾座,让尾座的自重与机床导轨的摩擦力来进行钻孔。当钻削的阻力过大时,尾座会自行后退,而保护了中心钻。

    05月07日 更新
  • 非标刀具定制刀具平衡应采取哪些措施?

    非标刀具定制刀具平衡应采取哪些措施? 在整个切削过程中,为达到刀具平衡牵涉到的典型步骤如下: - 测量刀具/刀柄组件的不平衡。 - 通过变更刀具、切削它以去除一些质量,或移动刀柄上的配重来降低不平衡。 - 经常必须重复这些步骤,包括再次检查刀具、再次精确调整,直到达到平衡。

    05月07日 更新
  • 非标刀具定制仿形铣削还是等高线切削?

    非标刀具定制仿形铣削还是等高线切削? 在型腔铣削中,保证顺铣刀具路径成功的最好方法是采用等高线铣削路径。铣刀外圆沿等高线铣削常常得到高生产率,这是因为在较大的刀具直径上,有更多的齿在切削。如果机床主轴的转速受到限制,等高线铣削将帮助保持切削速度和进给率。采用这种刀具路径,工作负载和方向的变化也小。

    05月07日 更新
  • 非标刀具定制选择模具钢具有决定性的因素?

    非标刀具定制选择模具钢具有决定性的因素? 按照成形方法,可从AB两种基本材料类型中选择。 A) 热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B) 冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

    05月06日 更新