非标刀具定制绿色数控机床的高牢靠性 跟着数控机床网络化运用的开展，数控机床的高牢靠性已经成为数控体系制作商和数控机床制作商寻求的方针。关于每天作业两班的无人工厂而言，假如要求在16小时内连续正常作业，无故障率在P（t）＝99%以上，则数控机床的均匀无故障运行时刻MTBF就必须大于3000小时。
非标刀具定制高速干切削的刀具资料 刀具资料敏捷发展高速干切削得以施行工艺根底。高速干切削时要求刀具资料与被加工资料化学亲力要小，必须具有杰出耐热性，极高红硬性热耐性。
非标刀具定制数控机床的绿色化 21世纪的金切机床必须把环保和节能放在重要位置，即要完成切削加工工艺的绿色化。现在这一绿色加工工艺首要会集在不使用切削液上，这首要是因为切削液既污染环境和损害工人健康，又增加资源和能源的耗费。
非标刀具定制超声辅佐磨削技术 超声辅佐磨削技能是选用电镀或烧结法制备的固结超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）磨削东西，在磨削东西或工件上施以超声振荡的复合加工办法。根据施加超声振荡的办法不同，分为两种形式：一种是在传统磨床的基础上，经过在工件上施加超声振荡，完成超声辅佐磨削加工。
非标刀具定制拉刀的合理选用 （1）拉削高性能和难加工材料，可以选取适当的热处理改善材料的加工性。 （2）拉刀使用前必须将防锈油用汽油洗净，去掉在刀齿和容屑槽内的切屑或其他脏物，并检查刀齿是否锋利，刀齿有无碰伤、崩刃或其他损伤；还有，进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查，绝对不能用刀齿已损伤的拉刀进行拉削。
非标刀具定制微型刀具的设计优化和低粘度冷却液 微型刀具的设计优化：简略地将较大直径的刀具按份额缩小成小直径刀具的做法，是无法获得令人满意的进给速率和加工质量的。当刀具直径减小而主轴转速增加时，刀具的结构设计也要作相应的改变。传统的嵌入式结构已经不能满足微型刀具的应用需要了。
非标刀具定制切削速度对切削温度的影响 切削速度对切削温度有显著的影响，试验证明，随着切削速度的提高，切削温度将明显上升。其原因是:当切屑沿前刀面流出时，切屑与前刀面发生剧烈的摩擦，因而产生大量的热，而摩擦热主要是在很薄的切屑底层里产生的。
非标刀具定制高速切削技术的应用 高速切削技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具工业、电子行业、光学仪器及精密机械等领域，也越来越多地用于切削软材料，如橡胶、各种塑料、木头等。
非标刀具定制cBN铣刀与钨钢铣刀使用比照 cBN铣刀虽然不如钨钢涂层铣刀在标准尺寸方面的多样性，可是由于其硬度仅次于钻石的资料特性，在加工寿命和精度方面都拥有肯定的优势，所以通常被用在精加工中。最理想的加工条件下，其加工寿命最大可到达钨钢涂层铣刀的10倍。而钨钢涂层铣刀的选择更广泛，从粗加工到精加工都可以覆盖。这两种铣刀各有优势，小伙伴们要依据自己的实际加工需求来选择铣刀哦！
非标刀具定制高速钢刀具的合理选择 高速钢的牌号很多，且各自具有特点及其应用范围。用它作为刀具材料，应根据加工材料的性能、刀具的类型、加工方式和工艺系统刚性等条件合理选择。
非标刀具定制高速切削的优点 （1） 生产效率高。由于高速切削具有很高的切削速度和进给速度，因此高速切削时单位时间的材料去除率比常规切削有了大幅提高。高速切削特别适用于航空航天、汽车工业和模具制造等对材料去除率要求较大的行业。例如高速铣削某航空铝合金零件时，若将机床主轴的转速由4000r/min 提高到20 000r/min，则单位时间的材料去除率可增加3倍，生产效率将是普通铣削的4～5倍。
非标刀具定制怎样挑选数控车削用刀具 数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的概括形状完全由车刀刀刃的形伏和尺度决议。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。
非标刀具定制铣刀几何角度的选用 （1）前角的选用。铣刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。铣削时常有冲击，故应保证切削刃有较高的强度。一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角；高速钢比硬质合金刀具要大；
非标刀具定制圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选？ 如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产生不可预测的切削效应。
非标刀具定制数控机床刀具结构分类 一、数控机床刀具的结构 1、整体式； 2、镶嵌式，选用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； 3、特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
非标刀具定制如何正确使用麻花钻及注意事项 麻花钻有锥柄和直柄之分，选择使用麻花钻时首先要考虑加工设备条件，锥钻适合在设备上能安装莫氏锥柄稍套使用。再考虑经济性和效率等，相同规格的锥钻比直钻要贵得多。一般而言直钻加工孔径范围0.5～Φ20。锥钻最小加工孔径为Φ6，特殊订货可以做到Φ4.5。
非标刀具定制小中型切削仿真模型 一般来说如果切削仿真过程中，网格规模不是很大（比如5万网格以内）、工艺工况也不是很复杂（比如只是简单的二维刀具（或金刚石压头）模型并且只有直线移动的进给方式），那么该模型对计算资源的需求量也不会很大，同时求解效率也会相对较高，因此我们将这种规模的模型称之为小型切削仿真模型，常见的有匀质材料的二维或薄三维切削仿真且不考虑切削温度和刀具应力等情况。
非标刀具定制巨型切削仿真的技术背景 巨型切削仿真的技术背景对于航空、航天等军工企业来说，经常有大余量的切削加工工艺优化，比如某型号大直径孔类零件的钻削、某大尺寸结构件的铣削以及某大直径薄壁结构件的车削等。
非标刀具定制切削仿真的基础知识 切削仿真过程实际上也就是刀具和工件间的相互作用过程，因此我们就要对刀具-工件系统（简称刀工系统）进行深入的剖析，比如刀工模型系统、刀工材料系统。对于刀工模型系统一般我们主要考虑刀具的建模方式，包括刚体和可变形体两种，其中刚体为分为离散刚体和解析刚体。
非标刀具定制镗削内锥孔的工装 在车床上加工直径较大、长度较长的内锥孔时，如选用一般的车削办法，因为刀杆刚性差，车削时振荡，切削用量很小，乃至无法切削。为此，就选用了工装，多次成功地加工出符合要求的大型内孔或内锥孔。 加工时，工件一端用卡盘夹住，另一端用中心架支承。