五金工具

• 非标刀具定制新式硬质合金刀具资料

  非标刀具定制新式硬质合金刀具资料 硬质合金具有高强度、高硬度、高耐磨性的特点, 但在硬态切削过程中, 工件硬度极高, 一般的硬质合金刀具虽然有强耐性, 可是不耐高温和腐蚀, 往往难以满意硬态切削的要求, 所以满意高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀的新式硬质合金资料是人们需求的。

  03月19日 更新

• 非标刀具定制微细车铣切削

  非标刀具定制微细车铣切削 微细车铣切削是根据车铣原理的一种先进制作技能。车铣加工不是一般意义上的车削与铣削功用的简略组合。它是使用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成回转体工件的切削加工使命，到达惯例的“车削”意图，使工件在形状精度、方位精度、已加工表面完整性等多方面到达运用要求[17]。车铣加工包含铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给4 个基本运动。

  03月17日 更新

• 非标刀具定制高速干切削的刀具结构优化

  非标刀具定制高速干切削的刀具结构优化 干切削刀具失效形式首要月牙洼磨损，所以一般都选用较大前角以削减切屑与前刀面触摸面积。为弥补大前角对刃口强度削弱，常配以加强刃乃至前刀面上带有加强筋。较大正前角、锋利而强有力切削刃有利于断屑。总归，干切削刀具结构规划必须考虑断屑排屑问题。

  03月16日 更新

• 非标刀具定制绿色切削技术的复合化

  非标刀具定制绿色切削技术的复合化 在零件加工进程中有很多的无用时刻耗费在工件转移、上下料、装置调整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时刻，人们希望将不同的加工功用整合在同一台机床上，因此，复合功用的机床成为近年来开展很快的机种。

  03月14日 更新

• 非标刀具定制超声辅佐磨削技能

  非标刀具定制超声辅佐磨削技能 超声辅佐磨削技能是选用电镀或烧结法制备的固结超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）磨削东西，在磨削东西或工件上施以超声振荡的复合加工办法。根据施加超声振荡的办法不同，分为两种形式：一种是在传统磨床的基础上，经过在工件上施加超声振荡，完成超声辅佐磨削加工。

  03月14日 更新

• 非标刀具定制建立切削仿真系统评价体系

  非标刀具定制建立切削仿真系统评价体系 无论高校还是企业、无论师生还是工程师都很关心一个核心的问题，那就是切削仿真到底好不好用。所以要想让该技术得到专业人士的认可，同时在产业得到应用和推广，就必须建立一个面向校企以及相关行业的宏观评价体系，在此基础上进行完善和扩充，进而形成切削仿真行业标准。该评价体系总体来说来主要包括以下三个部分：仿真质量评价、高校科研评价、企业研发评价。

  03月13日 更新

• 非标刀具定制硬态切削技术的特点

  非标刀具定制硬态切削技术的特点 硬态切削是指采用陶瓷或超硬CBN刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比，硬态切削具有很好的工艺柔性、经济性和环保性能。因此，用硬态切削来代替磨削在当今的机械加工中得到了越来越广泛的应用。所以在汽车制造行业和其他领域中，如淬硬钢、高硬度铸铁、高温合金等高硬材料的加工中，耗时和高成本的磨削和抛光的加工工艺越来越多地被硬态切削取代。

  03月12日 更新

• 非标刀具定制液氮冷却切削技术的特点

  非标刀具定制液氮冷却切削技术的特点 ​采用液氮冷却的优势： （1）保证精确的尺寸公差。利用液氮可以去除切削过程中产生的热，使加工中的工件保持恒温。工件保持恒温可以保障恒定的切削条件，有效地降低切削温度和减少钛和刀具材料之间的化学亲和力，抑制切削区温升和刀具磨损速度，从而保证精确的尺寸公差。

  03月12日 更新

• 非标刀具定制难加工材料的切削条件

  非标刀具定制难加工材料的切削条件 难加工材料的切削条件历来都设定得比较低，随着刀具性能的提高，高速高精度CNC机床的出现，以及高速铣削方式的引进等，目前，难加工材料的切削已进入高速加工、刀具长寿命化的时期。

  03月11日 更新

• 非标刀具定制硬切削是高速切削技术的一个应用领域

  非标刀具定制硬切削是高速切削技术的一个应用领域 硬切削是高速切削技术的一个应用领域，即用单刃或多刃刀具加工淬硬零件，它与传统的磨削加工相比，具有效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点，已在一些应用领域产生较好的效果。在汽车行业，用CBN刀具加工20CrMo5淬硬齿轮(60RHC)内孔，代替磨削，已成为国内外汽车行业推广的新工艺。

  03月10日 更新

• 非标刀具定制复合加工技术

  非标刀具定制复合加工技术 将不同的加工技术结合起来，会带来意想不到的加工效果，如将激光束加工与切削加工相结合，可以解决高硬度高强度等难加工材料的切削加工问题。根据加工材料的特性和精度及效率的要求可以组合各具特点的新复合加工方法。

  03月09日 更新

• 非标刀具定制高速切削技术的特点

  非标刀具定制高速切削技术的特点 高速切削技术已经成为集高效、优质、低耗于一体的先进制造技术，与常规切削相比，高速切削主要有以下优点： （1） 生产效率高。由于高速切削具有很高的切削速度和进给速度，因此高速切削时单位时间的材料去除率比常规切削有了大幅提高。高速切削特别适用于航空航天、汽车工业和模具制造等对材料去除率要求较大的行业。

  03月09日 更新

• 非标刀具定制铣刀按功能分类

  非标刀具定制铣刀按功能分类 1.圆柱形铣刀 用于卧式铣床上加工平面，刀齿分布在铣刀的圆周上。按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分为疏齿和密齿两种。螺旋齿与疏齿铣刀的齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；而密齿铣刀适用于精加工。 2.面铣刀 用于立式铣床、卧式铣床或龙门铣床上加工平面。端面和圆周上均有刀齿。面铣刀也有粗齿和细齿之分，其结构有整体式、镶齿式和可转位式三种。

  03月08日 更新

• 非标刀具定制株洲钻石新一代高经济型通用面铣刀

  非标刀具定制株洲钻石新一代高经济型通用面铣刀 1. 飓风 FMA07 系列。超高的经济性，最低的单件成本。 （1）刀具特点 1）双面八边形刀片设计，每个刀片拥有16个切削刃。 2）特殊的结构设计使刀具的安全性更高，整体更耐冲击。 3）具有良好的自修光性能，特别是在进给较大的情况下。 4）独特的孔形设计保证刀片稳定可靠地夹紧在刀槽内。

  03月08日 更新

• 非标刀具定制高压冷却功能的车削刀具

  非标刀具定制高压冷却功能的车削刀具 具有高压冷却（HPC）功能的车削刀具通常有三个喷嘴，能够精确地将冷却液射流输送到刀片上恰当的位置。冷却液会影响切削区所产生热量的分布情况、刀具磨损量、切屑的实际成形方式以及附着在切削刃上的工件材料的粘结程度。冷却液喷射通过在切屑与刀片前刀面之间形成的所谓的“液压楔”，便可有效地缩短刀屑接触长度。现已证实，此举对刀具寿命和切屑形成都有很大影响。

  03月07日 更新

• 非标刀具定制刀片技术的不断发展为改进切削刃提供了更大空间​

  非标刀具定制刀片技术的不断发展为改进切削刃提供了更大空间​ 刀片技术的不断发展为改进切削刃提供了更大空间，从而可以充分利用螺纹旋风铣加工方法的诸多好处。例如，采用涂层硬质合金刀片可获得更长且更易预测的刀具寿命，并且能够应用更高的切削速度。这就导致了更高的零件产出，并且公差和表面光洁度具有一致性。新刀片材质（比如具有PVD/TiAlN涂层的材质）具有独特的薄涂层，与刀片基体的附着力极佳。

  03月07日 更新

• 非标刀具定制微切削加工在​汽车制造业的应用

  非标刀具定制微切削加工在​汽车制造业的应用 许多汽车零部件是用金属板材通过冲模加工形成车体部件（如车门、引擎盖、挡泥板等）。但也有许多大批量加工的小型汽车零部件（如传动轴和齿轮）。降低每件成本是大批量加工这些零部件的主要目标。实现无缝生产的关键因素包括工艺安全性、加工周期和产品质量。

  03月06日 更新

• 非标刀具定制多工位压力缸深孔螺纹精加工

  非标刀具定制多工位压力缸深孔螺纹精加工 压力缸的深孔螺纹加工在压力机质量方面起着至关重要的作用。常用螺纹铣刀都不是模块式，且刀杆较短无法加工深孔，原机加工艺采用自制工装接杆丝锥钻攻6个M56（深268）螺纹，螺距为4mm，经过检验，螺纹塞规止端入。经分析由于自制工装接杆与丝锥焊接后同轴度不好，丝锥摆动，导致塞规止端入，缺乏有效的工艺手段和工艺方法。根据上述原因进行攻关。

  03月06日 更新

• 非标刀具定制对被拉削工件的要求

  非标刀具定制对被拉削工件的要求 拉削时的加工表面质量和尺寸精度与拉削前工件的工艺准备状况有着密切的关系，对内孔的拉削来说工件预制孔不仅是待加工表面而且也是定位基准，它的尺寸和几何精度，与工件基准端的垂直度，以及工件材料的切削加工性能等，对拉削的质量和拉削过程的正常进行都起着重要作用。

  03月05日 更新

• 非标刀具定制典型产品介绍-滚刀

  非标刀具定制典型产品介绍-滚刀 1.产品介绍 山特维克可乐满刀片式滚刀分为两种结构。对于3～8模数滚刀常采用整体刀体加全齿型刀片Coromill 176，对于7模数以上滚刀采用分片式组合结构Coromill 177。

  03月04日 更新

• 非标刀具定制铰刀的选用

  非标刀具定制铰刀的选用 1.单刃铰刀 适合数控机床、加工中心和具有一定刚性、精度的车、镗、钻等机床上对各种材料的精加工。 2.可调式铰刀 由于铰刀属于精加工刀具，对铰刀的孔尺寸精度要求非常高，铰刀的微小损耗都会影响工件的尺寸公差，特别是在汽车发动机等铰刀大量使用的领域中，当铰刀刃口产生微小耗损时，就不能再使用，所以铰刀的消耗是非常大，为了解决这一矛盾，这时可以使用可调式铰刀。

  03月03日 更新

• 非标刀具定制工具柄部形式

  非标刀具定制工具柄部形式 一般采用7∶24圆锥柄，常用形式有JT、BT和ST等3种，（见表8-1）。通常有五种标准和规格，即NT（传统型）（简称NT或ST）、DIN 69871（德国标准）（简称JT、DIN、DAT或DV）、ISO7388/1（国际标准）（简称IV或IT）、MAS BT（日本标准）（简称BT）以及ANSI/ASME（美国标准）（简称CAT）。JT表示采用国际标准ISO 7388制造的加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽）

  03月03日 更新

• 非标刀具定制插铣的运用分析

  非标刀具定制插铣的运用分析 专用插铣刀首要用于粗加工或半精加工，它可切入工件凹部或沿着工件边缘切削，也可铣削杂乱的几许形状，包括进行挖根加工。为保证切削温度恒定，所有的带柄插铣刀都选用内冷却办法。插铣刀的刀体和刀片规划使其能够最佳角度切入工件，一般插铣刀的切削刃角度为87°或90°，进给率规模为0．08～0．25mm／齿。

  03月03日 更新

• 非标刀具定制有种旋风铣叫ANMAI

  非标刀具定制有种旋风铣叫ANMAI 1、旋风铣称号的由来 螺纹旋风铣是与普通车床或瑞士车配套的高速铣削螺纹设备或专用的高效螺纹加工机床。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工办法。因其铣削速度高（速度到达400m/min），加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工进程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。实践加工进程中能够根据工况确定冷却介质。

  03月02日 更新

• 非标刀具定制深孔钻的分类

  非标刀具定制深孔钻的分类 加工系统不同，分BTA深孔钻、喷发钻和DF深孔钻3种。 ①枪钻:只要一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中心进入，经钻头头部的小孔喷发到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

  03月01日 更新

• 非标刀具定制滚齿+滚压

  非标刀具定制滚齿+滚压 使用滚齿机进行齿型的加工，齿形精度高且较为安稳，无需再对齿型做其他加工，滚齿后齿面外表粗糙度值在Ra=0.8μm左右。齿面成形后选用滚压工艺对齿面进行强化，可以使外表粗糙度值安稳保持在Ra=0.2μm的水平，一起齿面滚压后发生的冷作硬化效应，可有用添加零件的耐磨性及运用寿命。但相对旋风铣削工艺而言，滚齿的加工功率是其短板。

  02月29日 更新

• 非标刀具定制数控车床上蜗杆的加工技巧

  非标刀具定制数控车床上蜗杆的加工技巧 蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压形成刃具损坏。尽管操作者能够选用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述问题并不能从根本上解决。

  02月28日 更新

• 非标刀具定制四方电动刀架

  非标刀具定制四方电动刀架 刀架的抬起：当换刀指令发出后，小型电机启动正转，经过平键套筒联轴器吏得蜗杆轴滚动，然后带动蜗轮丝杆滚动，刀架体内孔加工有内螺纹，与蜗轮丝杆旋和。蜗轮丝杆内孔与刀架中心轴外圆是滑配台，在转位换刀时，中心轴固定不动，蜗轮丝杆盘绕中心轴旋转。当蜗轮开始滚动时，因为在刀架底座和刀架体上的端面齿处在啮台状态，且蜗轮丝杆轴向固定，这时刀架体起。

  02月28日 更新

• 非标刀具定制手艺磨规范麻花钻头.......

  非标刀具定制手艺磨规范麻花钻头....... 一、平整的砂轮一台。 二、从刃口往后磨，防止钻头退火,逐步压低钻尾，呈旋转的手法。 三、后角不行过大 四、钻头顶角118度，两刃要对称。

  02月27日 更新

• 非标刀具定制麻花钻钻孔孔径小的原因

  非标刀具定制麻花钻钻孔孔径小的原因 1、原因：钻头后角太大。 解决办法：减小钻头后角。 2、原因：无导向套或导向套与钻头合作间隙过大。 解决办法：钻杆伸出过长时必须有导向套，选用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔。 3、原因：钻头左、右切削刃不对称，摆差大。 解决办法：刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在答应范围内。 4、原因：主轴轴承松动。解决办法：调整或替换轴承。

  02月26日 更新

• 非标刀具定制麻花钻的几何视点与刃磨精度的关系

  非标刀具定制麻花钻的几何视点与刃磨精度的关系 1.顶角 它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高刀具耐用度。但顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩增加。规范麻花钻顶角约为118°。HSS高速钢钻头：顶角一般是118度，有时大于130度、HM硬质合金钻头

  02月25日 更新

• 非标刀具定制刃磨钻头的技巧

  非标刀具定制刃磨钻头的技巧 1、钻头的刃口要上下摇摆，钻头尾部不能起翘。 这是一个规范的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摇摆，也便是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摇摆。而握柄部的手却不能摇摆，还要避免后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，不然会使刃口磨钝，无法切削。这是最要害的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

  02月25日 更新

• 非标刀具定制延长刀具运用寿命-刀具的保养

  非标刀具定制延长刀具运用寿命-刀具的保养 （1）坚持刀具的清洁，用完后要清除木材的树脂，木屑及其他污物，运用标准工业用溶剂来清洁刀具。 （2）涂上少数的机油可防止刀具表面生锈，整理刀具柄部的一切污迹，以防止在运用进程中呈现滑移现象。

  02月24日 更新

• 非标刀具定制硬质合金铣刀选择​

  非标刀具定制硬质合金铣刀选择​ 选用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻捷，振荡小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得杰出的作用。 用雪白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几许参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm而且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大进步。

  02月23日 更新

• 非标刀具定制硬质合金铣刀保护

  非标刀具定制硬质合金铣刀保护 当硬质合金铣刀轴心线和工件边际线重合或挨近工件的边际线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备保护作业： 1．检查机床的功率和刚度，以确保所需求的铣刀直径可以在机床上运用。 2．主轴上刀具的悬伸量尽或许到达最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。 3．选用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片一起和工件啮合而引起振荡。

  02月23日 更新

• 非标刀具定制硬质合金钻头加工安稳性

  非标刀具定制硬质合金钻头加工安稳性 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的安稳性。机床安稳性关于钻头的安全运用寿数和钻孔精度至关重要，因此需求细心查验机床主轴、夹具及附件的工作状况。 此外，还应考虑钻头本身的安稳性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可到达很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构安稳性较差，简略发生偏斜。

  02月22日 更新

• 非标刀具定制轿车发动机制造加工中硬质合金钻头的修磨

  非标刀具定制轿车发动机制造加工中硬质合金钻头的修磨 随着轿车制造业高速切削技术的发展，原有的一般高速钢刀具已不再能习惯这样的高 速高效加工，取而代之的是大量的硬质合金刀具的使用。 硬质合金的组成及商标 硬质合金是一种主要由硬质相（碳化钨、碳化钛等碳化物）和粘结相（钴、钼、镍）组成的粉未冶金产品。其常温硬度可达78～82HRC，本领850～1000℃的高温，ISO中分为K、P、M三个商标系列。

  02月22日 更新

• 非标刀具定制硬质合金钻头如何才能做到物尽其用

  非标刀具定制硬质合金钻头如何才能做到物尽其用 硬质合金钻头的资料是中一种常用的合金资料，其特点是具有很高的硬度和耐磨性。从构成上来说，硬质合金是以一种或多种难熔的碳化物，如碳化钨、碳化钛等的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末如钴、镍等，经粉末冶金制成造而成的合金资料。硬质合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬质合金具有极高的硬和耐磨性。

  02月21日 更新

• 非标刀具定制高压冷却技术的应用

  非标刀具定制高压冷却技术的应用 机械制造技术有限公司生产高压内冷雾化系统，气雾通过机床主轴，经刀具的内孔并由端部喷出，或通过原切削液管由原喷嘴位置喷出，以达到最佳使用效果。 适用于转速不高的数控车床、加工中心、孔加工机床，特别适合配合深孔加工，也适用于外冷刀具的使用场合。

  02月20日 更新

• 非标刀具定制KM工具系统简介

  非标刀具定制KM工具系统简介 KM工具系统是美国肯纳金属公司及德国威迪亚公司联合研制的，如图8-89所示，最早用于车削，后来应用于旋转刀具。它的基本形状与HSK很类似，也是采用了1∶10的空心短锥配合和双面定位方式。KM工具系统具有高刚度、高精度、快速装夹和维护简单等优点。KM刀柄的动刚度比HSK系统更高。

  02月20日 更新

• 非标刀具定制钛合金材料轻质和高强度特性​

  非标刀具定制钛合金材料轻质和高强度特性​ 钛合金材料被分类成很难加工的材料（ISO S）。这些材料的导热性低，刀具切削刃口承受的热负荷很高。加工期间，低弹性模量也容易出现振动。 Ti6Al4V是航空工业最常用的钛合金材料，但目前越来越多的起落架也使用Ti-5-5-5-3和Ti-10-2-3材料。两种材料的热稳定性比Ti6Al4V高，加工时切削速度低。

  02月19日 更新

• 非标刀具定制激光加热辅助加工方式

  非标刀具定制激光加热辅助加工方式 陶瓷材料对二氧化碳激光的吸收率可达85%以上，因此加工陶瓷等非金属材料通常选用二氧化碳激光作为光源，与二氧化碳激光器相比，YAG激光器输出波长短，有利于金属材料对激光的吸收，而且适于光纤传导，光学传输部分得到简化，能够方便的与传统机床集成，逐渐替代了二氧化碳光源。

  02月18日 更新

• 非标刀具定制高速切削加工技术的应用

  非标刀具定制高速切削加工技术的应用 高速切削技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具工业、电子行业、光学仪器及精密机械等领域，也越来越多地用于切削软材料，如橡胶、各种塑料、木头等。 （1）在航空航天工业中的应用。航空航天产品中有许多具有薄壁、腹板等结构的零件，其刚度较差，加工时易变形，所允许的背吃刀量较小，因而高速切削成为加工此类零件的最佳选择。

  02月18日 更新

• 非标刀具定制干切削​的特点

  非标刀具定制干切削​的特点 干切削相对于采用切削液的传统湿式加工而言，是环境污染源头控制的清洁制造工艺，具有以下特点： （1）形成的切屑干净、清洁、无污染，易于回收和处理。

  02月18日 更新
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  如何使用无缝焊接门窗，无缝焊接门窗怎么做用的久

  如何使用无缝焊接门窗，无缝焊接门窗怎么做用的久，无缝焊接门窗我们怎么做才才可以使用的更长久呢？关于这点我们吉安门窗公司现在来告诉你！

  02月17日 更新

• 非标刀具定制仿形铣刀选用

  非标刀具定制仿形铣刀选用 1）仿形铣刀刀片的分类及选择。仿形铣刀主要有圆刀片的铣刀和球头铣刀。 2）刀体、刀片的选择。仿形铣刀刀体的选择可根据应用场合工况决定刀体选择。 3）加工阶段的选择。粗加工一般用圆刀片刀具，精加工使用整体硬质合金球头立铣刀，带可互换整体式硬质合金切削头的立铣刀。

  02月17日 更新

• 非标刀具定制三面刃铣刀的选用依据

  非标刀具定制三面刃铣刀的选用依据 1.同时参与切削的切削刃数 在选用三面刃铣刀时，要从加工材料、刀具半径和进给量方面进行选择。对于直径较小的切削刀具，切削刃承受切削力的变化容易引起刀具本体弯曲，所以一定要注意负载变化的稳定性。

  02月17日 更新

• 非标刀具定制普通面铣

  非标刀具定制普通面铣 面铣是最普遍的铣削工序，可以使用许多不同刀具进行。具有45º主偏角的刀具最常用，但在某些工况下也使用圆刀片铣刀、方肩铣刀以及三面刃铣刀。

  02月16日 更新

• 非标刀具定制旋风铣加工运动和实现方法

  非标刀具定制旋风铣加工运动和实现方法 旋风铣与车床配套后在加工过程中需求完结五个加工运动： 1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动) 2、车床主轴带动工件慢速旋转(辅助运动) 3、旋风铣依据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动) 4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动) 5、旋风铣在一定角度规模内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)

  02月15日 更新

• 非标刀具定制端铣的铣削方式

  非标刀具定制端铣的铣削方式 用面铣刀加工平面时，依据铣刀与工件加工面相对位置（或称吃刀关系）的不同可分为三种铣削方式：对称铣、不对称逆铣和不对称顺铣， 1.对称铣 铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。这种铣削方式具有较大的平均切削厚度，在用较小的每齿进给量铣削淬硬钢时，为使刀齿超越冷硬层切入工件，应采用对称铣削。

  02月15日 更新